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你知道异形刀片常见的焊接缺陷是什么吗?

来源:w88优德官网登录 发布时间:2019-05-20 12:56 浏览次数:次
你知道异形刀片常见的焊接缺陷是什么吗?
 
 1.硬质合金硬度:通常,硬质合金的强度越高,焊接过程中出现裂纹的可能性越小。 然而,硬质合金锯片的主要特性的硬度和耐磨性通常与它们的强度成反比。 当我们要求具有高硬度和高耐磨性的硬质合金时,由于强度低,将面临裂缝缺陷的可能性。 因此,合金工具的硬度越高,加工过程中的裂纹问题就越受到重视。
 2.刀片,刀体和刀槽花纹形状:如果焊接表面不平整,刀片和刀槽花纹不匹配,焊料分布不均匀,焊接过程中会产生较大的应力集中, 导致裂缝或断裂。如果刀槽花纹是闭合表面或半闭合表面凹槽形状,则由于焊接面积差异大和热收缩差异而在焊接层处产生大的应力,并且形成裂缝或裂缝。 因此,在满足焊接强度要求的情况下,焊接表面和焊接区域被小化。
 3.加热过程对裂纹形成的影响:焊接应力是焊接裂纹的直接原因,主要是由合金锯片和刚体柄的热收缩引起的。 由于硬质合金(刀片)和钢(刀具)的线性膨胀系数差别很大,因此比钢的低1/3到1/2。 当快速加热时,在工具内部产生大的内应力,这促进了热量。 如果应力太大,它将在合金内部表现出拉应力。 当拉应力足够大时,硬质合金刀片将在焊接层处开裂。 硬质合金导热性差也是焊接应力的重要原因之一,对焊接过程提出了很高的要求。 因此,焊接温度的控制和焊料的选择非常重要。

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