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撕碎机刀片材料未来发展阐述

来源:w88优德官网登录 发布时间:2018-04-21 10:58 浏览次数:
      我国是***上垃圾产生***多的***,资源回收再利用行业发展潜力巨大,而垃圾回收加工行业则需要撕碎机这样的高效率的机器来加工,那么撕碎机刀片的耐用程度地位***显得非常重要。作为机械刀具里的新贵,撕碎机刀片无论是材料还是加工工艺上的成熟度都有待提高。
      目前业内常用的撕碎机刀片材料以9CrSi为主,但是技科精密制刀在材料上选用的***更多,9CrSi在技科只是***次的材料,技科常用撕碎机刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si为主。但是这样的材料都是圆棒,经过锻打后在加工后成本相对较高。
      现在业内有种论调,***是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料,钢胚***是按照刀具的样子轧出来,在外径、内孔、厚度都放好余量,买回来以后不需要经过锻打,直接加工出来,这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为,如果这样做会出现两个问题。
      一是目前撕碎机行业标准并不规范,配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多,同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具,这样***没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较大规模的机械刀具厂都是根据客户的订单定做,客户要多少片***做多少,很少生产备用的撕碎机刀片。
      二是如果***个问题解决了,撕碎机刀片行业已经统一形成标准化,撕碎机刀片规格固定在三四种,具备向钢厂定制胚料的准备了,那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具,在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的耐用度。懂一点刀具行业知识的人都知道,锻造是改善材料组织结构和力学性能的,未经锻打的刀片成本上是降低了不少,但是耐用度上也会大打折扣,从而影响刀片的质量。
      撕碎机刀片产业标准化是发展趋势,向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是大势所趋,因为成本更加低。但要用高质量的刀具,还是要用圆钢锻打的材料***保险,这样做出来的刀具在质量、韧性、耐磨性上都会更经久耐用。

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